补偿器种类有轴向型、横向型和角向型等，不同补偿器种类对于补偿器两侧固定支架的设计安装要求不同：

一、轴向型补偿器两侧固定支架的设计安装要求

1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线入口处，要设置主固定支架。主固定支架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
　　管道上述部位外，可设置中间固定支架。中间固定支架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定支架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布：补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距需要计算。

当补偿器压缩变形时，此管段管道压力（MPa）与对应于波纹管平均直径的面积（cm²）的乘积需加上补偿器轴向刚度（N/mm）与补偿器额度位移量（mm）的乘积；拉伸变形时，此管段管道压力（MPa）与对应于波纹管平均直径的面积（cm²）的乘积需减去补偿器轴向刚度（N/mm）与补偿器额度位移量（mm）的乘积。当管道壁厚按标准壁厚设计时，导向间距可按有关标准选取。

二、横向型及角向型补偿器两侧固定支架的设计安装要求

1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各设一导向支座，其中一个是平面导向管座，其上、下活动间隙需计算。

2、角向型补偿器需两个或三个一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定支架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链补偿器的轴线垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限定）。

装有一组补偿器的管段，其平面导向架的间隙需计算。但是补偿器长度L应为两补偿器铰链轴之间的距离，不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）△X是整个垂直管段的热膨胀量。

3、补偿器两侧固定支架应接近补偿器，支架的型式应使补偿器能定向运动。

直埋式补偿器有什么作用?

直埋式补偿器用于供暖管道，埋于地下，其作用是补偿直埋管道的轴向位移，与其作用一样，位置相对的无约束补偿器用于架空管道。这两种波纹补偿器的使用因地制宜，具有补偿量大，使用时间长的特点。

直埋式补偿器的组焊过程：

1.波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氩弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬边不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊完后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的0.01，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的0.01，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验。